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划线平板——1、规格：200*200--3000*6000，（特殊规格根据需要按图纸制做、大于3000*6000mm规格可以拼接使用）
2、用途：划线平板适用于各种精密划线工作，同时用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
现代机械制造现状特点以及计量器具制造行业技术产品现状
<一>、现代机械制造技术的现状特点
近年来，我国虽然不断采用先进的制造技术，并且积极引进国外先进技术，但是制造业与发达国家相比，仍然存在着很大的差距在制造业自动化发展方面发达国家已经达到了相当高的水平，实现了机械制造系统自动化。最近十年来，发达国家致力于新型自动化制造系统，并且研制出一系列的制造系统，比如敏捷制造、计算机集成制造系统和并行工程等。然而我国的机械制造技术水平还处在一个非常低的水平，大约落后发达国家20年。这主要表现在，第一，制度落后。发达国家通过计算机管理制造，摆脱了人的因素，生产模式得到了很大的发展，组织管理得到了重视，推动了新的管理思想的发展，新的技术的发展，这些新的思想和技术包括准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程等。而我国，计算机辅助管理只有在少数大型企业局部被采用，大多数的小型企业依然处于经验管理较低的阶段，这些都充分显示了我们在这方面存在着不足。第二，设计方法落后。不断更新设计数据和准则，计算机辅助设计技术的广泛采用，新的设计方法的应用，不仅如此，无图纸设计生产早已经在发达国家的大型企业中得到广泛的应用，然而我国企业采用CAD/CAM技术的的比率都比较低。
未来的日子里应该向发达国家学习，新型的技术和方法的应用已经是迫在眉睫了。第三，制造工业落后。纳米技术、电磁加工技术、激光加工技术、复合加工技术以及超塑加工技术等这些高精度加工的细微加工技术在发达国家制造业中得到广泛的使用，而我国尚在开发之中，不论是大型企业还是小型企业都很少使用，普及率不高，差距很大。第四，自动化程度相对较低。已经达到知识智能化和柔性自动化的制造系统在发达国家制造业得到应用，比如先进的数控机床、加工中心，柔性制造单元等等。然而我国的单机自动化、刚性自动化仍在初级阶段徘徊，仅在少数大型企业中使用柔性制造单元和系统。
现代机械制造技术已经不再是传统意义上的技术了，而是发生了质的变化，主要特征有：第一，对于机械执照这样一种综合性的制造技术，为了提高企业核心竞争力、促进企业整体健康发展，必须大力推进。因此，这项技术的意义并不仅仅限于制造过程本身，更为重要的是提高制造业的经济效益和社会效益，达到综合效益的最大化才是最终的目标。第二，机械制造技术是产品获得市场竞争力的要素之一。如今，市场竞争的核心是如何提高生产率。制造技术是以时间为核心的时间、成本和质量的三要素矛盾的统一。第三，先进的制造技术经过不断吸收各种高新技术，已经成为了完善的系统工程，它能方便的进行物质、能量、信息交换。第四，世界各国都在大力发展机械制造技术，将其作为提高国家竞争力的一项关键性技术。
<二>、我国量具量仪制造行业技术产品现状
我国量具量仪制造技术和产品，总体上更多依赖引进仿制，依赖于廉价材料和人力资源，竞相生产中低端量大利微的产品，而高端市场却难以进入，与国外差距明显，甚于机床刀具。
除了体制问题以外.我国量具量仪行业经济技术基础和创新开发能力都很薄弱，指望企业依靠自身资金及技术积累来进行发展，困难较大；即使在国内市场，面临资金雄厚、技术实力强大、资源积累丰厚的跨国集团进行竞争，谋求生存发展的难度可想而知。
在通用量具(如铸铁平台)及数显量具方面，存在低价竞争。以民营企业为主的中小企业产品单一，尤其是出口外向型量具企业，劳动密集性量具产品技术含量低、大多以仿制为主、贴牌出口，在最近国际经济动荡中已经感受到明显影响。由于在可靠性、性能、新技术、新产品等方面的差距，我国量具无法进入高端市场；近年原材料及劳动力的上涨和短缺，不少企业利润大减，难以发展；而低价竞争、伪冒产品屡禁不止的状况，目前又很难妥善解决；而个别地方政府的地方保护主义，助长了这种严重扰乱市场的不法行为和不良风气。
在数控精密仪器方面，国内开发生产的三坐标测量机、齿轮测量仪器、激光干涉测量仪、表面轮廓粗糙度测量仪、圆柱度测量仪等，近年在产品性能和质量上有不少进展，但是与国外同行产品相比，精度低或不稳定，可靠性低，以中低档的居多；行业整体上高新技术基础薄弱，自主开发创新能力不够；尤其是量仪关键另部件如基准高精度长、圆传感器、测头探测系统、精密传动丝杆及直线滚动导轨等几乎全依赖进口。缺乏测量基础技术研究和基础设施，缺乏精密仪器制造技术、装备和人才，缺乏精密量仪基准传递的检测技术、装备与环境条件，缺乏高水平研究团队和市场开拓技术服务人员。因此企业自身很难实现自主创新开发、并生产出具有市场竞争力的高端数控测量装备；由于量仪开发周期长，需要大量财力、物力和人力的投入，高新技术集成度高，自主创新开发难度大，市场开拓艰难绩效差；更面临着和国外企业跨国公司“重量级选手”的竞争。这些不利因素对企业领导在发展量仪决策时起到了消极的影响。
总的来说，量具量仪行业在机床工具制造行业中发展最为迟缓，与国外先进技术水平相比较，至少落后20年。
近年来，以汽车为代表的机械制造业的发展，国家振兴机械装备制造业的举措，给我国量具量仪产业的发展提供了机遇。“十一五”我国机械制造领域国际重点优先发展专项，对精密测量技术和仪器提出了更多、更高、更新的要求，这对我国量具量仪产业来说是个良好的发展机遇。不少企业抓住了“十一五”发展机遇，加快技改，加大技术引进和自主创新投入，积极实施产业结构转型，开发了市场急需的、高科技高性价比的先进数字化量具量仪产品。在世界经济不景气的情况下，对于具有良好性价比的我国量具量仪产品、尤其是数显电子量具和数字化测量仪器，应该是个机会。积极稳定原有市场、开拓新市场是可取的；在注重技术和工艺改造，提升传统产品质量，加强管理进一步降低成本的同时，努力开发新技术新产品，进行技术产品的升级换代，抓住时机迅速提升企业竞争力，显得更为重要和紧迫。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、铸铁平尺、塞环规、敲击扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
2、用途：划线平板适用于各种精密划线工作，同时用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
现代机械制造现状特点以及计量器具制造行业技术产品现状<一>、现代机械制造技术的现状特点
近年来，我国虽然不断采用先进的制造技术，并且积极引进国外先进技术，但是制造业与发达国家相比，仍然存在着很大的差距在制造业自动化发展方面发达国家已经达到了相当高的水平，实现了机械制造系统自动化。最近十年来，发达国家致力于新型自动化制造系统，并且研制出一系列的制造系统，比如敏捷制造、计算机集成制造系统和并行工程等。然而我国的机械制造技术水平还处在一个非常低的水平，大约落后发达国家20年。这主要表现在，第一，制度落后。发达国家通过计算机管理制造，摆脱了人的因素，生产模式得到了很大的发展，组织管理得到了重视，推动了新的管理思想的发展，新的技术的发展，这些新的思想和技术包括准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程等。而我国，计算机辅助管理只有在少数大型企业局部被采用，大多数的小型企业依然处于经验管理较低的阶段，这些都充分显示了我们在这方面存在着不足。第二，设计方法落后。不断更新设计数据和准则，计算机辅助设计技术的广泛采用，新的设计方法的应用，不仅如此，无图纸设计生产早已经在发达国家的大型企业中得到广泛的应用，然而我国企业采用CAD/CAM技术的的比率都比较低。
未来的日子里应该向发达国家学习，新型的技术和方法的应用已经是迫在眉睫了。第三，制造工业落后。纳米技术、电磁加工技术、激光加工技术、复合加工技术以及超塑加工技术等这些高精度加工的细微加工技术在发达国家制造业中得到广泛的使用，而我国尚在开发之中，不论是大型企业还是小型企业都很少使用，普及率不高，差距很大。第四，自动化程度相对较低。已经达到知识智能化和柔性自动化的制造系统在发达国家制造业得到应用，比如先进的数控机床、加工中心，柔性制造单元等等。然而我国的单机自动化、刚性自动化仍在初级阶段徘徊，仅在少数大型企业中使用柔性制造单元和系统。
现代机械制造技术已经不再是传统意义上的技术了，而是发生了质的变化，主要特征有：第一，对于机械执照这样一种综合性的制造技术，为了提高企业核心竞争力、促进企业整体健康发展，必须大力推进。因此，这项技术的意义并不仅仅限于制造过程本身，更为重要的是提高制造业的经济效益和社会效益，达到综合效益的最大化才是最终的目标。第二，机械制造技术是产品获得市场竞争力的要素之一。如今，市场竞争的核心是如何提高生产率。制造技术是以时间为核心的时间、成本和质量的三要素矛盾的统一。第三，先进的制造技术经过不断吸收各种高新技术，已经成为了完善的系统工程，它能方便的进行物质、能量、信息交换。第四，世界各国都在大力发展机械制造技术，将其作为提高国家竞争力的一项关键性技术。
<二>、我国量具量仪制造行业技术产品现状
我国量具量仪制造技术和产品，总体上更多依赖引进仿制，依赖于廉价材料和人力资源，竞相生产中低端量大利微的产品，而高端市场却难以进入，与国外差距明显，甚于机床刀具。
除了体制问题以外.我国量具量仪行业经济技术基础和创新开发能力都很薄弱，指望企业依靠自身资金及技术积累来进行发展，困难较大；即使在国内市场，面临资金雄厚、技术实力强大、资源积累丰厚的跨国集团进行竞争，谋求生存发展的难度可想而知。
在通用量具(如铸铁平台)及数显量具方面，存在低价竞争。以民营企业为主的中小企业产品单一，尤其是出口外向型量具企业，劳动密集性量具产品技术含量低、大多以仿制为主、贴牌出口，在最近国际经济动荡中已经感受到明显影响。由于在可靠性、性能、新技术、新产品等方面的差距，我国量具无法进入高端市场；近年原材料及劳动力的上涨和短缺，不少企业利润大减，难以发展；而低价竞争、伪冒产品屡禁不止的状况，目前又很难妥善解决；而个别地方政府的地方保护主义，助长了这种严重扰乱市场的不法行为和不良风气。
在数控精密仪器方面，国内开发生产的三坐标测量机、齿轮测量仪器、激光干涉测量仪、表面轮廓粗糙度测量仪、圆柱度测量仪等，近年在产品性能和质量上有不少进展，但是与国外同行产品相比，精度低或不稳定，可靠性低，以中低档的居多；行业整体上高新技术基础薄弱，自主开发创新能力不够；尤其是量仪关键另部件如基准高精度长、圆传感器、测头探测系统、精密传动丝杆及直线滚动导轨等几乎全依赖进口。缺乏测量基础技术研究和基础设施，缺乏精密仪器制造技术、装备和人才，缺乏精密量仪基准传递的检测技术、装备与环境条件，缺乏高水平研究团队和市场开拓技术服务人员。因此企业自身很难实现自主创新开发、并生产出具有市场竞争力的高端数控测量装备；由于量仪开发周期长，需要大量财力、物力和人力的投入，高新技术集成度高，自主创新开发难度大，市场开拓艰难绩效差；更面临着和国外企业跨国公司“重量级选手”的竞争。这些不利因素对企业领导在发展量仪决策时起到了消极的影响。
总的来说，量具量仪行业在机床工具制造行业中发展最为迟缓，与国外先进技术水平相比较，至少落后20年。
近年来，以汽车为代表的机械制造业的发展，国家振兴机械装备制造业的举措，给我国量具量仪产业的发展提供了机遇。“十一五”我国机械制造领域国际重点优先发展专项，对精密测量技术和仪器提出了更多、更高、更新的要求，这对我国量具量仪产业来说是个良好的发展机遇。不少企业抓住了“十一五”发展机遇，加快技改，加大技术引进和自主创新投入，积极实施产业结构转型，开发了市场急需的、高科技高性价比的先进数字化量具量仪产品。在世界经济不景气的情况下，对于具有良好性价比的我国量具量仪产品、尤其是数显电子量具和数字化测量仪器，应该是个机会。积极稳定原有市场、开拓新市场是可取的；在注重技术和工艺改造，提升传统产品质量，加强管理进一步降低成本的同时，努力开发新技术新产品，进行技术产品的升级换代，抓住时机迅速提升企业竞争力，显得更为重要和紧迫。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、铸铁平尺、塞环规、敲击扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。